蕪湖市灣沚區(qū):“綠色工廠”帶來綠色發(fā)展

余熱回收取代燃?xì)馊∨、光伏發(fā)電推廣清潔能源、煙霧回收處理重新利用……
近年來,蕪湖市灣沚區(qū)遵循綠色發(fā)展理念,加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級創(chuàng)新,在追求更高質(zhì)量發(fā)展的背景下,一批“綠色工廠”逐漸興起,向節(jié)能、低碳、綠色制造轉(zhuǎn)型升級,帶來傳統(tǒng)工業(yè)和工廠的新變化。
德力西電氣廠房的屋頂上,鋪滿了光伏發(fā)電設(shè)施。灣沚區(qū)委宣傳部供圖
“綠色工廠”致力高質(zhì)量發(fā)展
通過航拍鏡頭,可以很清楚地看到,位于灣沚區(qū)的德力西電氣工廠的廠房屋頂,被一塊塊深藍(lán)色的光伏所覆蓋。
“可別小看這些光伏發(fā)電,一年下來能夠為工廠提供近1/4電量,目前光伏實現(xiàn)了工廠廠房的全覆蓋。”德力西智能制造商務(wù)總經(jīng)理王勇一開口,自信滿滿。
口氣大,因為底氣足。
不僅在光伏發(fā)電上,近年來,德力西電氣在能源節(jié)約方面也做了不少探索:熱能回收,既可用于冬季工廠供暖,又可用于宿舍的熱水供應(yīng)。統(tǒng)計顯示,整個余熱回收系統(tǒng),每年節(jié)約費用在70萬元左右。
來到德力西電氣生產(chǎn)車間,墻壁上不斷刷新頁面的電視大屏,再現(xiàn)了工廠各個環(huán)節(jié)的能效數(shù)值。
“這是一個能效管理系統(tǒng),通過屏幕,能夠?qū)崟r掌握不同環(huán)節(jié)的能耗去向,哪個環(huán)節(jié)出故障了?哪個環(huán)節(jié)耗能過大了?一目了然。”王勇介紹道,可以直觀發(fā)現(xiàn)能耗問題,及時找到改善點并予以完善。
在通往綠色發(fā)展的道路上,近年來,德力西電氣主動作為,將“綠色工廠”建設(shè)提升到企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度,果斷扛起大旗,體現(xiàn)出了企業(yè)在綠色發(fā)展中的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
在王勇看來,“綠色工廠”的建設(shè),首先有利于企業(yè)成本的節(jié)約,其次也是企業(yè)形象的一個良好展示。最讓他感嘆的是,通過參評“綠色工廠”,規(guī)范了企業(yè)內(nèi)部管理,企業(yè)綠色管理系統(tǒng)也更加完善。
材料選取上,可回收的熱塑性材料替代了不可回收的熱固性材料;加工工藝上,產(chǎn)生的微固廢按照規(guī)定回收處理可二次利用;能源節(jié)約上,企業(yè)的節(jié)能、減排、降耗目標(biāo)全部實現(xiàn)……
“要想可持續(xù),得向‘新體系’看齊!蓖跤驴谥械摹靶麦w系”,就是國家倡導(dǎo)實施的高標(biāo)準(zhǔn)綠色工廠生產(chǎn)體系,通過用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化,建設(shè)“綠色工廠”,推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
強(qiáng)振汽車緊固件有限公司的生產(chǎn)車間。人民網(wǎng) 李希蒙攝
“綠色工廠”助力亮眼成長
走進(jìn)坐落于新蕪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的強(qiáng)振汽車緊固件有限公司廠區(qū),一進(jìn)大門,就被眼前一幢布滿爬山虎的建筑物所吸引。循著塑膠步行道往里走,廠區(qū)綠色盎然,干凈整潔,與傳統(tǒng)汽車零部件企業(yè)大相徑庭。
冷鐓車間門口,一顆顆香樟樹不僅帶來了清涼,也增添的綠意,樹下擺放的藤條桌椅,這里是員工休閑放松的地方。
“綠色”體現(xiàn)在哪?強(qiáng)振汽車緊固件有限公司總經(jīng)理戴其海自問自答道:“看到這些,想不到這是一家汽車緊固件企業(yè)吧,我們還有綠色長廊、綠色草坪!
廠區(qū)環(huán)境究竟如何,在這里上班的員工最有發(fā)言權(quán)。公司設(shè)備科科長孫軍告訴記者:“廠區(qū)環(huán)境很美,綠化也做得好,有花園工廠的感覺,在這樣的廠區(qū)上班心情都格外亮堂。”
對“強(qiáng)振汽車”而言,廠區(qū)環(huán)境只是打造“綠色工廠”的一部分,“綠色工廠”的概念不僅僅停留在肉眼可見的綠色植被上。“更多的是將綠色、環(huán)保、可持續(xù)的理念,融入到企業(yè)的方方面面,實現(xiàn)向綠色制造的轉(zhuǎn)型!贝髌浜H缡钦f。
其實早在2017年,該企業(yè)就制定了“綠色工廠”的中長期規(guī)劃。戴其海介紹說,在綠色工廠體系建設(shè)中,一方面采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和除油煙裝備,從源頭控制污染物產(chǎn)生;另一方面,通過技改提升熱處理加工工藝,實現(xiàn)余熱回收二次利用。
熱處理車間是強(qiáng)振汽車緊固件的“用電大戶”,企業(yè)每月電耗的80%都集中在這里。過去余熱白白流失,而今通過收集系統(tǒng),可以把損耗降到最小!案脑烨昂螅麄熱處理生產(chǎn)線大概能減少損耗20%左右!睂O軍說。
不僅如此,投資400萬的油煙煙霧處理系統(tǒng),除了給企業(yè)帶來環(huán)境效益,還帶來了經(jīng)濟(jì)效益,“通過處理,排放的廢棄物是國家排放限值的1/40,油煙油霧轉(zhuǎn)化為油,通過內(nèi)循環(huán),再為企業(yè)生產(chǎn)所利用!
不論是余熱回收,還是油煙回收,說到底就是二次利用。在戴其?磥,收集的目的就是既要做到環(huán)保,也要做到經(jīng)濟(jì),這樣才能提升行業(yè)競爭力,實現(xiàn)企業(yè)綠色成長。
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